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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機,是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一體,采用數字自動化程序,生產加工(gōng)鋼筋籠的專用設備。廣泛應(yīng)用(yòng)於(yú)建(jiàn)築,鐵(tiě)路,高速公路,橋梁等基礎(chǔ)工(gōng)程設施。
技術參數:
設備(bèi)型號(名稱):HSR-2000(鋼筋籠成型機)
鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑(jìng):φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度:12m(可定製)
繞筋線(xiàn)速度:0-15.3m/min
行走速度:0-1.36m/min
總功率:18kw
整機質量:≤3500kg
外形尺寸:13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米時(shí)一般用兩根過渡(dù)箍,纏繞筋起點位(wèi)置為前端,在前端(duān)外套入一個(gè)過渡(dù)箍(gū),避免在纏繞區內(nèi)。末端(duān)在鋼筋籠尾部膠輥(gǔn)靠(kào)前麵位置套入一個過渡箍,當纏繞筋工(gōng)作到附近時,用手掌推動過渡箍向後移動,(注意(yì):不能用手抓過渡箍,此時(shí)過渡箍是旋轉狀態,容易對人造成(chéng)傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上,或者單節鋼筋籠較重時,骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中(zhōng)間開始(shǐ)繞筋(jīn),另半截籠前麵向中(zhōng)間纏繞連接完成。所以三個過渡箍(gū)的(de)中間一個箍應置放在中間靠後(hòu)麵(miàn)的地方,借以減少衝擊振動(dòng)。退出輥輪並過渡到後麵輥輪(lún)的方(fāng)法--將過渡箍向後麵推壓(yā),讓過渡箍順膠輥(gǔn)旋轉到上(shàng)麵直到全部退(tuì)出。準備台架;若采用骨架(jià)直(zhí)接(jiē)滾進輥輪(lún)內檔(小型鋼筋籠),骨架製作台架高度(dù)與設備同高。
3、機器上骨架製作(zuò)過程;備齊一(yī)節鋼筋籠(lóng)所需箍筋按位(wèi)置平放兩輥輪上,將1根主筋抬放於輥輪長度上方,調整(zhěng)好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠(kào)著箍筋(jīn)單麵(miàn)施焊(hàn),待主筋轉至上方再補焊。焊(hàn)完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬(tái)2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)製作骨架時,待2根主筋(jīn)或多根主(zhǔ)筋焊完後,主筋下行。若采用(yòng)掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好(hǎo)後有可能出現偏重,可將骨架旋轉在對(duì)麵位置(zhì)或錯開幾根位置後再開始分度焊接,補齊焊完全部主筋。軌道行走(zǒu)部分;機(jī)架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固(gù)定轉盤置於移動底盤上,繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連接。移動(dòng)底盤和固定轉盤同步驅動行走,將傳動鏈條固定在底梁上,充當行走軌道,保證行走的穩定性,提高了鋼筋籠(lóng)的質量。固定轉盤也可靈活運用,若場地空間大,可(kě)與調直機配用。
5、繞筋線材經(jīng)過矯直係統,由彎曲狀變為近式直線,按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上,以保證繞筋間距及(jí)形狀的完整。
6、嚴禁疲(pí)勞、酒後操(cāo)作設備,機器運轉時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時(shí)處理物件及流動人員,確保安全生產。
使用與維護:
1、首(shǒu)先檢查電路是否正確接入並安全接(jiē)地 ,是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源,按(àn)啟(qǐ)動開關,先點動,再試運轉3-5分鍾,檢查輥輪運轉有無異常並及時排除(chú)。
2、定期檢查各部位連接處(chù)的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動,排查(chá)各潤(rùn)滑點,其潤滑油脂是否(fǒu)足夠,及(jí)時給軸承、鏈條塗抹黃油(yóu),使其充分潤滑。減速機加注40#-50#機械油(yóu),每工作3000小時(shí),及時清洗換油一次,加注新油(yóu)不超過1.5kg。
3、製作骨架時,不要將剛焊接(jiē)的部位停留在橡膠上,以保障膠輥外觀質量。
4、每次開機前,查看有無障礙物與險情,排除後(hòu)進(jìn)行繞筋工作。
5、使用過程中,隨時注意觀察機器運轉情況,如發現異常,應立即停(tíng)機檢查,待故障排除後,方可繼(jì)續工作。
6、工作完畢清理場地,將(jiāng)機器擦拭幹淨,在運動件上塗上潤滑油。
7、及時(shí)進行維修、維護保養、更換易塤件。
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