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HSR-2000型（xíng）鋼（gāng）筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原（yuán）料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一體（tǐ），采用數字自動化程序，生產（chǎn）加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設（shè）備型號（名稱（chēng））：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞（rào）筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼（gāng）筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為（wéi）前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當（dāng）纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向（xiàng）後移動，(注意：不能用手抓過（guò）渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過（guò）渡箍也可如此（cǐ）。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏（chán）繞筋替代第三個（gè）過渡箍。或直接中（zhōng）間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞（rào）連接完成。所以三個過渡箍的中（zhōng）間一個（gè）箍應置放在中間靠後麵的地方（fāng），借以減少衝擊振動。退出輥（gǔn）輪並（bìng）過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍（gū）向後（hòu）麵推壓，讓過渡箍順膠（jiāo）輥旋（xuán）轉到上麵直到全部退出。準備台架；若（ruò）采用骨架直接滾進輥輪內（nèi）檔(小型鋼筋籠)，骨架製作（zuò）台（tái）架高度與（yǔ）設備（bèi）同高。
3、機器（qì）上骨架製作過程；備（bèi）齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上（shàng），將（jiāng）1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋（jīn）單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節（jiē）主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準（zhǔn）備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完後（hòu），主筋下行。若（ruò）采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主（zhǔ）筋焊好後有可能出現偏重，可將骨（gǔ）架旋轉在對麵位置或（huò）錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道行走部分；機架、移（yí）動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於（yú）移動底（dǐ）盤上，繞筋（jīn）經過矯直後（hòu）於鋼筋籠骨架連（lián）接。移動底盤（pán）和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條固定在底（dǐ）梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提（tí）高了鋼筋籠的（de）質量。固定轉（zhuǎn）盤（pán）也可靈活運（yùn）用（yòng），若（ruò）場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀（zhuàng）纏繞在（zài）鋼筋籠上，以保證繞（rào）筋間距及（jí）形狀的完（wán）整。
6、嚴禁疲勞、酒後（hòu）操作設備（bèi），機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並（bìng）安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉（zhuǎn）3-5分鍾，檢查輥輪運轉（zhuǎn）有無（wú）異常並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃油，使其充分潤滑。減速機加（jiā）注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時（shí），不要將剛焊接的（de）部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。
4、每次開機前（qián），查看（kàn）有（yǒu）無障礙物與險情（qíng），排除後進行繞筋工作。
5、使用過程（chéng）中，隨（suí）時（shí）注（zhù）意觀（guān）察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待（dài）故障排除後，方可繼續工作。
6、工作完畢清理（lǐ）場地，將機（jī）器擦拭幹淨，在運動件上（shàng）塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保（bǎo）養、更換易塤件。