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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋（jīn）矯直、繞（rào）筋成型、滾焊成型功能有機組合於（yú）一體（tǐ），采用（yòng）數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於（yú）建築，鐵路，高速公路，橋梁等（děng）基（jī）礎工程設施。
技術參數：
設備型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠（lóng）成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總（zǒng）功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長9米時一般用兩（liǎng）根過渡箍（gū），纏繞筋起點位（wèi）置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞（rào）區（qū）內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋（jīn）工作到附近時，用手掌推動過渡箍向後移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退（tuì）出鋼（gāng）筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋（jīn）替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半（bàn）截（jié）籠（lóng）前麵向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個（gè）箍應（yīng）置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到（dào）後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡（dù）箍順膠輥旋轉到（dào）上麵直到（dào）全部退出。準備台架；若采用骨架直接（jiē）滾進輥輪（lún）內檔(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設備同（tóng）高（gāo）。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位（wèi）置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵施焊，待主筋轉至（zhì）上方再補焊。焊完（wán）一節主、箍（gū）筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備（bèi）焊接。此時按選定生產工（gōng）藝（yì）確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根（gēn）主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則（zé）反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將骨架（jià）旋轉在對麵位置或（huò）錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊（hàn）完全（quán）部主筋。軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼（gāng）筋（jīn）矯直係統（tǒng）、軌（guǐ）道、等組成。
4、固定（dìng）轉（zhuǎn）盤置於移動底盤上，繞筋經過矯直後（hòu）於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈（liàn）條（tiáo）固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了（le）鋼筋籠的質量。固（gù）定轉盤（pán）也可靈活運用，若場地（dì）空間大，可與調直機配用（yòng）。
5、繞筋線材（cái）經過矯直係（xì）統，由彎曲狀變為近式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠（lóng）上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程（chéng）中隨時處理物件及流動人員，確保安全生產（chǎn）。
使用與維護：
1、首先檢查電路是（shì）否正確接入並（bìng）安全接地 ，是否安裝漏（lòu）電保護裝置（zhì）。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關（guān），先點動，再試運轉3-5分（fèn）鍾，檢查輥輪（lún）運轉有無異常並及（jí）時排除。
2、定期檢查（chá）各部位連接（jiē）處的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹黃（huáng）油，使其充分潤滑（huá）。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時（shí）清洗換油（yóu）一次，加注（zhù）新油不超過（guò）1.5kg。
3、製作（zuò）骨架時，不要將剛（gāng）焊接的部位停留在橡膠上（shàng），以（yǐ）保障膠輥外觀質量。
4、每（měi）次開機前，查看有無障礙物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異（yì）常，應立即停機檢查，待故障排除後，方可繼續工（gōng）作。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭幹淨，在（zài）運動件上塗上潤滑油。
7、及時（shí）進行維修、維護保養、更換易（yì）塤件。