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HSR-2000型鋼（gāng）筋（jīn）籠（lóng）繞筋機
產品介紹
鋼筋（jīn）籠繞（rào）筋機，是集盤條原料放（fàng）線、鋼筋矯直（zhí）、繞（rào）筋成型、滾焊成型功能（néng）有機組合於一體，采用數字自動化程（chéng）序，生產加工鋼筋（jīn）籠的專（zhuān）用設備（bèi）。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等基（jī）礎工程設施。
技術參（cān）數：
設（shè）備型號（hào）（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直（zhí）徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠（lóng）長（zhǎng）度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外（wài）形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋（jīn）籠（lóng）全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為（wéi）前端，在前端外套（tào）入一個過渡箍，避（bì）免在（zài）纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推（tuī）動過渡箍向（xiàng）後移動，(注（zhù）意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人（rén）造（zào）成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼（gāng）筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋（jīn）替代第三個（gè）過渡箍。或（huò）直接中間開始繞（rào）筋（jīn），另半截（jié）籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的（de）中間一個箍應置放（fàng）在中間（jiān）靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退（tuì）出輥輪並過（guò）渡到後麵輥輪的方法--將過（guò）渡箍向後麵推（tuī）壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上麵（miàn）直到全部退出。準備台架（jià）；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與（yǔ）設備（bèi）同高（gāo）。
3、機器（qì）上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋（jīn）按位置平放兩輥輪上（shàng），將（jiāng）1根主筋抬放（fàng）於輥輪長度上方，調整（zhěng）好起始尺寸，豎（shù）直箍筋，主筋（jīn）靠（kào）著箍筋（jīn）單麵施焊，待主筋轉至（zhì）上方再補焊（hàn）。焊完一節主、箍筋，低速轉動（dòng）膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選（xuǎn）定（dìng）生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主（zhǔ）筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊（hàn）好後有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對麵位（wèi）置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完（wán）全部（bù）主筋。軌道行走部分；機架、移（yí）動底盤、鋼筋矯直係統、軌（guǐ）道、等組成。
4、固定轉盤置於移動底盤上，繞筋經過（guò）矯直後於鋼（gāng）筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳動鏈條（tiáo）固定在底梁（liáng）上，充當（dāng）行（háng）走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統，由彎曲狀變為近式直線，按螺（luó）旋狀纏繞在鋼筋籠上（shàng），以（yǐ）保證繞筋間距及形狀的（de）完整。
6、嚴禁疲（pí）勞、酒後操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過（guò）程中隨（suí）時處理物件及流（liú）動人員，確保（bǎo）安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安（ān）全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動（dòng）開關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查輥輪運轉（zhuǎn）有無異常（cháng）並及時排除。
2、定期檢（jiǎn）查各部位連接處的螺栓（shuān）、皮帶、鏈條有無鬆動，排查各潤滑點，其（qí）潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈（liàn）條塗抹黃油，使其充分潤滑（huá）。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新（xīn）油不（bú）超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛（gāng）焊（hàn）接（jiē）的部位（wèi）停留在橡膠上，以保障（zhàng）膠輥外觀質（zhì）量。
4、每次開機前，查看（kàn）有無障礙物與險情，排除後進（jìn）行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時（shí）注意觀察機器運轉情（qíng）況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排（pái）除後，方可（kě）繼（jì）續工作。
6、工作完畢清理（lǐ）場地，將（jiāng）機器擦拭幹淨（jìng），在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件（jiàn）。