數控鋼筋（jīn）籠滾焊機操作步驟

數控鋼筋（jīn）籠滾焊（hàn）機是（shì）一種大型（xíng）的數控鋼筋加工設備，加工效率高，操作簡單（dān），下麵數（shù）控鋼筋籠滾焊機（jī）小編給大家簡單介紹一下鋼筋籠滾焊機使用過程。

di一步：主筋上料

預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用；

主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；並采用分段式結構，間隔2米/個；便於拆裝和運輸。

第2步.盤筋上料將盤筋吊於（yú）放線架上，較大載重（chóng）2T，高1.7M；立柱內徑可定製成伸縮型

第3步.主筋穿絲並夾緊

工人將主筋抖落分布於分料（liào）盤的圓周上；同時，穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊分料盤係統由6個分料盤組成，與固定盤（pán）相連，並（bìng）可跟隨同步旋（xuán）轉運動；端部（bù）的輥（gǔn）輪，可減（jiǎn）少旋轉阻力夾緊時，注（zhù）意（yì）每根主筋的錯位長度，通常是1M左右

第4步.盤（pán）筋穿（chuān）絲並纏繞固定將盤筋穿過矯（jiǎo）直機構至與主筋交叉焊接固定

第5步.焊接成型

起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉（zhuǎn）運動，將盤筋並排連（lián）續繞幾圈；然後與主筋焊接牢固

正式焊接：固定盤和移動盤同步（bù）旋（xuán）轉運動，移動（dòng）盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而（ér）形成鋼筋籠產（chǎn）品終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤（pán）繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋（jīn）並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋（jīn）上固定，完成焊接

國內一（yī）般采用CO2保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械（xiè）手（價（jià）格另計），較大焊接速度為40-60點（diǎn）/分鍾。

第6步.鋼（gāng）筋籠與旋轉盤分離

切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤（pán）分離；鬆開主筋（jīn）與移動盤模（mó）板導（dǎo）管的（de）螺栓；移動盤前移，鋼筋籠（lóng）與移動盤分離。配套（tào）電動扳手，輕便快捷，提高工效。

第7步.卸籠（lóng）、降下液壓支撐

卸籠，行吊或人推滾下在（zài）整個焊接過（guò）程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置3個（gè）液壓支撐裝置專門設計的液壓（yā）站，采用國內通（tōng）用的液（yè）壓元件，持久耐（nài）用、具有高互換性

第8步.移動盤複位、準備下一個循（xún）環卸籠後，將移動盤複位，準備生產下一個籠子

第9步.加內箍筋（jīn）

內加強（qiáng）筋彎弧機（jī）,專門配套，穩定耐用（yòng）預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm待鋼筋（jīn）籠卸下後，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內（nèi）部，起到加（jiā）強支（zhī）撐、防變（biàn）形作用（yòng）

10步.成品

機械製作（zuò）的鋼筋（jīn）籠成品，外觀標準統（tǒng）一，間距均勻，纏繞緊密，同心度高，ji易通過業主和監理的檢查。