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HSR-2000型（xíng）鋼筋籠繞筋機（jī）
產品介紹
鋼筋籠繞（rào）筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一體，采用數字自動化程序，生（shēng）產加工鋼筋籠的專用設備。廣（guǎng）泛應用於建築（zhù），鐵路，高速（sù）公（gōng）路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備（bèi）型號（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機（jī））
鋼筋籠直徑（jìng）：φ600-φ2000mm
鋼筋籠（lóng）長度：12m（可定製）
繞筋線速度：0-15.3m/min
行走（zǒu）速度：0-1.36m/min
總功率（lǜ）：18kw
整（zhěng）機質量：≤3500kg
外（wài）形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長（zhǎng）9米時一般用兩根過渡箍（gū），纏繞筋起點位置為前端，在（zài）前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位（wèi）置（zhì）套入一個（gè）過渡箍（gū），當纏繞筋工（gōng）作到附近時，用手（shǒu）掌（zhǎng）推動過渡箍向後移（yí）動，(注意：不能（néng）用手抓過渡箍，此時過渡箍（gū）是旋轉狀態，容易對（duì）人（rén）造成傷害。)直止過（guò）渡箍退出鋼筋（jīn）籠。前端過渡箍也可如此。
2、鋼筋籠12米以上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊（hàn）1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞（rào）筋，另半截籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三（sān）個過渡箍的中間（jiān）一（yī）個箍應置放（fàng）在中間靠後麵的地方，借以減（jiǎn）少衝擊振動。退出（chū）輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡箍向後麵推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉（zhuǎn）到上麵直到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小（xiǎo）型鋼筋籠)，骨架製作台（tái）架高度與設備同高。
3、機器上骨架製作過程；備齊一節鋼筋籠所需箍（gū）筋按位置平放兩輥輪上，將1根主（zhǔ）筋抬放於（yú）輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單麵（miàn）施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍（gū）筋，低速轉動膠輥，抬2根（gēn）主筋準備（bèi）焊接（jiē）。此時按選定生（shēng）產工藝（yì）確定旋轉方向，采用卡具(比子)製作骨架時（shí），待（dài）2根主筋或多根主筋焊完後，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對麵位（wèi）置或錯（cuò）開幾（jǐ）根位置後再開始分度焊（hàn）接，補齊（qí）焊完（wán）全部主筋。軌道行走部分（fèn）；機架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成（chéng）。
4、固定轉盤置於移（yí）動底盤上（shàng），繞筋經過矯直後於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步（bù）驅動行走，將傳動鏈條固（gù）定（dìng）在底梁上，充當（dāng）行走軌道，保證行（háng）走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量（liàng）。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調直機配用（yòng）。
5、繞筋線材經過矯直（zhí）係統，由彎曲狀變為（wéi）近（jìn）式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及（jí）形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後操作設備，機器運轉時禁止抓（zhuā）、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員，確保安全（quán）生產。
使（shǐ）用（yòng）與維護：
1、首先檢查電路是否正確接入並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通（tōng）電源，按啟動開關，先點動，再試運轉（zhuǎn）3-5分（fèn）鍾，檢查輥輪運轉有無異（yì）常並及（jí）時排（pái）除。
2、定期（qī）檢查各部位（wèi）連（lián）接（jiē）處（chù）的螺栓、皮帶、鏈條有無鬆動（dòng），排查各潤滑（huá）點，其潤（rùn）滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹（mò）黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨架時，不要將剛焊（hàn）接的部位停（tíng）留在橡膠上，以保障膠輥外（wài）觀質量。
4、每（měi）次開機前，查看有無障（zhàng）礙物與險情，排除後進行繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察機（jī）器運轉（zhuǎn）情況，如發現異常，應（yīng）立即停機檢查，待故障排（pái）除後，方可繼續工作。
6、工作完畢清理場地，將機器擦（cā）拭幹淨，在運動（dòng）件上塗上潤滑油。
7、及時進（jìn）行維修、維（wéi）護保（bǎo）養、更換易塤件。