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HSR-2000型鋼筋籠繞筋機
產品介紹（shào）
鋼筋籠繞筋機，是集（jí）盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋（jīn）成型、滾焊（hàn）成型功能有機組（zǔ）合於一體，采用數字自動（dòng）化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用於（yú）建築，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。
技術參數：
設備型號（名（míng）稱）：HSR-2000（鋼筋籠（lóng）成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製（zhì））
繞筋線速（sù）度：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功率：18kw
整機質量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全（quán）操作
1、鋼筋籠全（quán）長9米時（shí）一般用兩（liǎng）根過渡（dù）箍，纏繞筋（jīn）起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌（zhǎng）推動過（guò）渡箍向後移動，(注意：不能用手（shǒu）抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態，容易對人造（zào）成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也（yě）可如此。
2、鋼筋籠12米以（yǐ）上，或者單節鋼筋籠較重時，骨架（jià）中間加焊1、2圈纏繞筋替（tì）代第三個過渡箍（gū）。或直接中間開始繞（rào）筋，另半截籠前麵向中間纏（chán）繞連接完（wán）成。所以（yǐ）三個過渡箍的中間（jiān）一個箍應置放在中間靠後麵的地（dì）方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥輪的方法--將過渡（dù）箍向（xiàng）後麵推壓，讓過渡箍（gū）順膠輥旋轉到上麵（miàn）直到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔（dàng）(小型鋼筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高（gāo）。
3、機器（qì）上骨架製作過（guò）程；備齊（qí）一節鋼筋籠（lóng）所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺（chǐ）寸，豎（shù）直箍筋，主筋靠著箍筋單麵（miàn）施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋（jīn），低速轉動膠輥，抬（tái）2根主筋準備焊（hàn）接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采（cǎi）用卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或多根主筋焊完後，主筋（jīn）下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注（zhù）意多（duō）根主筋焊（hàn）好後有可能出現（xiàn）偏重，可（kě）將骨（gǔ）架旋轉在對麵位置或錯開幾（jǐ）根位置（zhì）後再開始分度焊接，補齊焊完全部（bù）主筋。軌道（dào）行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直係統、軌道、等組成。
4、固定轉盤置於移動（dòng）底（dǐ）盤上，繞筋經過矯直（zhí）後於鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走，將傳（chuán）動鏈條固定在底（dǐ）梁上，充當（dāng）行走軌道，保證行走的穩定性，提高了（le）鋼筋籠的質量。固定轉盤也可靈活運用，若場地空間大，可（kě）與調（diào）直（zhí）機配用。
5、繞筋線材經過矯直係統（tǒng），由（yóu）彎曲（qǔ）狀（zhuàng）變為近（jìn）式直線，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以保（bǎo）證繞筋間（jiān）距及形狀的完整。
6、嚴禁疲勞、酒後操作設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人員（yuán），確保安全生產。
使用與維護：
1、首（shǒu）先檢查電路是（shì）否正確接入（rù）並安全接地 ，是否安（ān）裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動（dòng）開關（guān），先點動，再試運轉3-5分鍾（zhōng），檢查（chá）輥輪運轉有無異常並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈（liàn）條有無鬆動，排查各潤滑點，其潤滑（huá）油（yóu）脂是否足夠，及（jí）時給軸（zhóu）承、鏈條塗抹黃油，使其充（chōng）分潤滑。減速機加注40#－50#機（jī）械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超（chāo）過1.5kg。
3、製作骨架時，不要（yào）將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。
4、每次開機前，查看有無障（zhàng）礙物與險情，排除後（hòu）進行繞筋（jīn）工作（zuò）。
5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發（fā）現異常，應立即停（tíng）機檢查（chá），待故障排除後，方可繼續工（gōng）作。
6、工作完畢清理場地，將機器擦拭幹淨，在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。