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HSR-2000型鋼筋（jīn）籠繞筋（jīn）機
產品介紹
鋼筋籠繞筋機，是集（jí）盤條原料放（fàng）線、鋼（gāng）筋矯（jiǎo）直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合於一（yī）體，采（cǎi）用數（shù）字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設（shè）備。廣泛應用於建築，鐵路，高速公路，橋梁等（děng）基礎工程設施。
技術參數：
設備型號（hào）（名稱）：HSR-2000（鋼筋籠成型機）
鋼筋籠直徑：φ600-φ2000mm
鋼筋籠長度：12m（可定製）
繞筋線速度（dù）：0-15.3m/min
行走速度：0-1.36m/min
總功（gōng）率：18kw
整機質（zhì）量：≤3500kg
外形尺寸：13*1.83*0.8m
安全操作
1、鋼筋籠全長（zhǎng）9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區內。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前麵位置套入一個過渡箍（gū），當纏繞筋工作到（dào）附近時（shí），用手（shǒu）掌推動過渡箍向（xiàng）後移動（dòng），(注（zhù）意（yì）：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉（zhuǎn）狀態，容易對人造成（chéng）傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此（cǐ）。
2、鋼筋籠12米（mǐ）以上，或者單（dān）節鋼筋籠較重時，骨架中間加焊（hàn）1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或（huò）直接中間開始繞筋，另半截籠前麵向中間纏繞連接完成。所以三（sān）個過（guò）渡箍的中間一個箍應置放在中間靠後麵的地方，借以減少衝擊振動。退出輥輪並過渡到後麵輥（gǔn）輪的方法--將過渡箍向後麵推壓（yā），讓過渡箍順膠輥旋轉到上麵直到全部退出。準備台架；若采用骨架直接滾進輥輪內檔(小型鋼（gāng）筋籠)，骨架製作台架高度與設備同高。
3、機器上（shàng）骨架製（zhì）作過（guò）程（chéng）；備齊一節鋼筋籠（lóng）所（suǒ）需箍筋按位置平放兩輥輪上，將1根主筋抬放於輥輪長度上方，調整好起始尺寸，豎直（zhí）箍（gū）筋，主（zhǔ）筋靠著箍筋單麵施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完（wán）一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬2根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用（yòng）卡具(比子)製作骨架時，待2根主筋或（huò）多根主筋（jīn）焊完（wán）後，主筋下行。若采用掛鉤工藝（yì）則反向旋轉，應注意多根主筋焊好後有可能出（chū）現偏重，可將骨架（jià）旋轉在對麵位置或錯開幾根位置後再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。軌道（dào）行走部分；機架、移動底盤（pán）、鋼筋矯（jiǎo）直係統、軌道、等（děng）組成。
4、固定轉盤置於移（yí）動底盤上，繞筋經過（guò）矯直後於鋼筋籠骨（gǔ）架連接。移動底盤和固定轉盤同步驅動行走（zǒu），將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，保證行走的穩定性，提高了鋼筋籠的質量。固定轉盤（pán）也（yě）可靈活運用，若場地空間大，可與調（diào）直機（jī）配用。
5、繞筋線材經（jīng）過矯直係統，由彎曲狀變為（wéi）近式直線，按螺旋狀（zhuàng）纏繞在鋼筋籠上，以保證繞筋間距及形狀的完整。
6、嚴（yán）禁疲勞、酒後操作（zuò）設備，機器運轉時禁止抓、握工件。生產過程中隨時處理物件及流動人（rén）員，確保（bǎo）安全生產。
使用與維護：
1、首先檢查電（diàn）路是否正確接入並安全接地 ，是否安裝漏電保護裝（zhuāng）置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通（tōng）電源，按啟動（dòng）開（kāi）關，先點動，再試運轉3-5分鍾，檢查（chá）輥輪運轉有無異常並及時排除。
2、定期檢查各部位連接處（chù）的螺栓、皮帶、鏈條有無（wú）鬆動，排查各（gè）潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條塗抹（mò）黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時（shí），及時清洗換油一次（cì），加注新油不超過1.5kg。
3、製作骨（gǔ）架時（shí），不要將剛焊接（jiē）的部位停留在橡（xiàng）膠上，以保障膠輥外（wài）觀質量。
4、每次開機前，查看有無（wú）障礙物與險（xiǎn）情，排除後進行（háng）繞筋工作。
5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況（kuàng），如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除後，方可繼續工作。
6、工作完（wán）畢清理場地，將機器擦拭（shì）幹淨，在運動件上塗上潤滑油。
7、及時進行維修、維護保（bǎo）養、更換易塤（xūn）件。