數控鋼（gāng）筋鋸切套絲打磨生（shēng）產線進行操作的時候，有哪些操（cāo）作的規（guī）程（chéng），作為數控鋸切套絲（sī）打磨生產線廠家，讓小編帶大家（jiā）共同了解一下。

鋸（jù）切套絲生產線是一（yī）種（zhǒng）主要針（zhēn）對（duì）棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭（tóu）部套絲、打磨的全自動智能化（huà）設備。

定尺機構采用伺服電（diàn）機控製，采用編碼器測量，定尺精度高（gāo），可鋸切各種長度的鋼筋。

超寬（kuān）進出料槽，可一次性加工滿槽鋼筋，鋸切效率（lǜ）高；

配備放料平台，上料方便（biàn）快捷。

原料（liào）存儲架采用大噸位存儲，鋸切套（tào）絲過程效率高（gāo），實現上一個（gè）循（xún）環尚未結束時即可（kě）進行下一步配料（liào），以節省循環周（zhōu）期；

數控鋼（gāng）筋（jīn）鋸（jù）切套（tào）絲打磨生產（chǎn）線，鋸切後可實現自（zì）動翻料，套（tào）絲生產線配備感（gǎn）應裝置，可自動識（shí）別鋼筋，實現連續性單根上料；

鋸切套（tào）絲打磨生產線采用全自動送（sòng）料輥道，避（bì）免原（yuán）料的二次搬運；

鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，避（bì）免了（le）鋼筋（jīn）的二次搬運，大幅度提高了（le）工作效率；

鋼筋輸送滾采用V型耐磨（mó）輥進行（háng），達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點

鋼（gāng）筋（jīn）鋸（jù）切套絲打磨生產線每（měi）分（fèn）鍾加工4-10個（gè）絲頭，每天可以鋸切套絲約900-1500個（gè）絲頭，450-750根鋼筋。

套絲主機可實現鋼筋自動夾緊、自動送進、自動縮徑、自動滾絲等（děng）功效，降低工人勞動強度，提高生產效率（lǜ）。

打磨主機（jī）可自動感應鋼筋，並將鋼筋絲頭打磨平整，使用壽命長，提高生產效（xiào）率。

加工完的成品，自動翻轉到，鋼筋儲料裝置裏麵，等待工人，使用，吊裝。

結（jié）合國內外鋼筋加工現狀，打造出了一條集約化，現代化，智能鋼筋（jīn）加工的生產線，實現鋼筋智能化生產。