數控鋼筋剪切線操作的時候（hòu），具體操作（zuò）的規範有哪些，作為數控鋸切套絲打磨液壓剪切生產線廠家，讓（ràng）小編帶大家共同了解一（yī）下。

一、設備（bèi）準備與檢查

設備放置：確保數控鋼筋剪（jiǎn）切線水平放置，若工地現場地基不平或地麵沉降導（dǎo）致地麵傾斜（xié）過大，需使用水平尺測量調平。

設備檢查：

檢查設備外觀，確保無損壞，電氣線路無裸露，機械部件無鬆動。

檢查潤滑係（xì）統，確（què）保潤滑油位充足，潤滑係統運行正常。

檢查（chá）安全防護（hù）裝置，如緊急（jí）停止按鈕、光電保護裝置、限位開關等，確保（bǎo）完好無損。

檢查dao片，確保無磨損、無變形，dao片間隙符合要求。

檢查設（shè）備周圍環境，清理雜物，確保操作區域整潔。

電源（yuán）檢查：確認設備接地良好，電源及各電路無異常，合上總電（diàn）源開關。

二、上料與加工

主筋上料：預先將主筋下料，放到（dào）儲料架上。

盤筋上料：將盤筋吊在放（fàng）線架（jià）上。

穿絲與固定：

將主筋（jīn）穿絲並（bìng）加緊，分料盤同步（bù）旋轉以輔助穿（chuān）絲（sī）。

將盤筋穿絲並纏繞固定（dìng）在主筋上。

焊接成型：啟動（dòng）焊接設備，對纏繞固定（dìng）的鋼筋進行焊（hàn）接，形成鋼筋籠。

卸料與複位：焊接完成後，將鋼筋籠（lóng）從旋轉（zhuǎn）盤上（shàng）卸下，把移動盤複位至初始位置。

三、安（ān）全操作規範

個人防（fáng）護：

操作人員需要穿戴好安全勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

不準穿戴寬鬆衣服或物品，女同誌需將頭發挽起（qǐ），以免被卷進機器。

操作安全：

嚴禁在設（shè）備上（shàng）同時（shí）剪切兩種不同型號的材料，更不（bú）允許進（jìn）行重疊剪（jiǎn）切操作。

使用撬捧對線後，要立即將撬捧（pěng）退出，方可進行剪切。

剪切過（guò）程中（zhōng），如（rú）發（fā）現鐵板走（zǒu）動，應及時使用木枕塞牢，防止傷人。

嚴禁超負荷（hé）操作（zuò），禁止剪切淬火鋼、硬質鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

入料時嚴禁使用手進行壓板操作，特別是在剪切（qiē）短料時，應用其餘鐵板進行壓板操作，並將手遠離dao口（kǒu）。

剪好的產品應安放（fàng）穩定，不可堆放過高或堆放到走道上。

及時清理邊角料等雜物，保持操作（zuò）現場整潔。

設（shè）備（bèi）運行安全：

機械運行時（shí）嚴禁接觸正在運行的鋼筋和機械運動部位。

嚴禁在儲料架的安全距離範圍內站非（fēi）作（zuò）業人員，嚴禁（jìn）操作人（rén）員在（zài）儲料（liào）架上行走。

對（duì）超過機（jī）械銘牌規（guī）定直徑和數量的鋼筋嚴禁進行剪切。

四、維護與保養（yǎng）

日常維護：

作業後切斷（duàn）電源，用鋼刷（shuā）清理切dao間的雜物，進行（háng）整機清潔潤滑。

定期檢查（chá）設備各零件的運轉情況，如有故障或零件問題需要（yào）馬上（shàng）更換。

定期保養：

定期對設備進行保養和（hé）維護，包括清潔、潤滑、緊（jǐn）固螺栓等。

定期檢查電氣元件、電纜、插頭（tóu）等，確（què）保（bǎo）無（wú）破損或老（lǎo）化現象（xiàng）。