數控鋼筋鋸切套（tào）絲打磨生（shēng）產線（xiàn）進行操作的時候，有哪些操作的規程，作為（wéi）數控（kòng）鋸切套絲打磨生產線（xiàn）廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

鋸切套絲生產線是一種主要針對棒材螺紋鋼筋切斷、鋼筋頭部套絲、打磨的全自動智能化設備。

定尺機構采用（yòng）伺服（fú）電機控製（zhì），采用編碼器（qì）測量，定尺精度高，可鋸切各種長度的鋼筋。

超（chāo）寬進出料槽，可一次性加工滿（mǎn）槽鋼筋，鋸切效率高；

配備放料平台（tái），上料方便快捷。

原料存儲架采用大噸位存儲，鋸切套絲過程（chéng）效率高，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料（liào），以節省循環周期；

數控鋼（gāng）筋鋸切套絲打磨生產線，鋸切（qiē）後可實現自動翻料，套絲生產線（xiàn）配備感應裝（zhuāng）置，可自動識別（bié）鋼筋，實現連（lián）續性單根上料（liào）；

鋸切套絲打磨生產線采用全自（zì）動送料輥道，避（bì）免原料的二次搬運；

鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，避免了鋼筋的二次搬運，大幅度提高了工作效率；

鋼筋輸送滾采（cǎi）用V型耐磨輥進行（háng），達到了耐磨、減噪（zào）音、壽命長等特點

鋼筋鋸切套絲打磨生產（chǎn）線每分（fèn）鍾加工4-10個絲頭，每天可以鋸切套絲（sī）約900-1500個絲頭，450-750根鋼筋。

套絲主機（jī）可實現鋼筋自動夾緊、自動送進、自動縮徑、自動滾絲等功效，降（jiàng）低工人勞動強度，提高生產效率。

打（dǎ）磨主機可自動感應鋼筋，並（bìng）將鋼筋絲頭打磨平整，使用壽命長，提高生產（chǎn）效率。

加工完的成品，自動翻轉到，鋼筋儲料裝置裏麵，等待工人，使用，吊裝。

結合國內外鋼（gāng）筋加工現狀，打造（zào）出（chū）了一條集約化，現代化，智能鋼筋加工的生產線，實現鋼筋智能化生產。